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一種冷拔異型鋼擠壓裝置。
現(xiàn)有的冷拔異型鋼的生產(chǎn)方法有兩種,一種是焊接法,用這種方法生產(chǎn)鋼管是在焊接機(jī)上進(jìn)行,生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)、速度高,但生產(chǎn)線長(zhǎng),難于完全消除焊接引力,而且對(duì)形狀復(fù)雜的品種就無(wú)能為力了;第二種是冷拔法,即通過(guò)冷拔機(jī)牽引管坯,使管坯在異型固定模中產(chǎn)生塑性變型而得到異型斷面鋼管。這種拔制法的設(shè)備簡(jiǎn)單,可通過(guò)更換不同孔型的模具就能得到相應(yīng)斷面的產(chǎn)品,比較靈活,但模具與金屬間為滑動(dòng)摩擦,使冷拔力很大,能耗多;產(chǎn)品表面易拉毛;模具磨損快、壽命低并影響尺寸精度;加工件由于加工表面變得硬化,經(jīng)過(guò)2-3次冷拔,必須進(jìn)行退火處理,增加了退火設(shè)備和相應(yīng)能耗,還由于牽頭拔制,拔前需經(jīng)退火、酸洗、打頭;定尺時(shí)要切頭去尾,約切除5%左右,影響了成材率。
目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高、品種多、能耗低的多級(jí)滾擠冷拔異型鋼的裝置。
本發(fā)明如圖1所示,由直流電動(dòng)機(jī)1經(jīng)過(guò)變速機(jī)構(gòu)2,帶動(dòng)多套成型輥3轉(zhuǎn)動(dòng),每一套成型輥3如圖2所示,由一對(duì)垂直輥3與一對(duì)水平輥9固定在一個(gè)框架上構(gòu)成。為了提高滾擠速度,在成型輥3后部加有一個(gè)擠推裝置,擠推裝置由油缸4和擠推盤5構(gòu)成,其生產(chǎn)過(guò)程如下:接通電源的直流電動(dòng)機(jī)1,經(jīng)過(guò)變速機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)速變慢,帶動(dòng)多套成型輥3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),將被加工件送入成型輥的孔內(nèi),被加工件就 可以隨成型輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度向前水平移動(dòng),經(jīng)多道成型輥3,后滾擠出所需要的冷拔異型鋼。為了提高效率,擠推裝置的油缸4與直流電動(dòng)機(jī)1同時(shí)啟動(dòng),通過(guò)擠推盤5推著工件向前走。為滿足社會(huì)對(duì)各種形狀鋼管的需要,成型輥3的垂直輥8和水平輥9可根據(jù)實(shí)際需要制成相應(yīng)的成型輥,作為備件,以按產(chǎn)品要求調(diào)換成型輥3。
為進(jìn)一步提高滾擠速度,在成形輥3的前部加有一個(gè)拉拔裝置6。這個(gè)拉拔裝置6與普通拔絲裝置相同。也可以不加擠推裝置,只加拉拔裝置6。
為了控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,以上幾種組裝方式均可加一自動(dòng)控制裝置,它主要由一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)和執(zhí)行元件機(jī)構(gòu)組成。
優(yōu)點(diǎn)是明顯的:滾擠法代替焊接法和冷拔法生產(chǎn)冷拔異型鋼,克服了焊接法難于完全消除焊縫引力,無(wú)法生產(chǎn)復(fù)雜形狀的冷拔異型鋼和冷拔法難于保證質(zhì)量,退火處理過(guò)程復(fù)雜、能耗高的弊病,該生產(chǎn)方法易保證質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,并且可以根據(jù)實(shí)際需要,調(diào)整成形輥的形狀,可以生產(chǎn)出各種各樣的異型管。再加上用電子計(jì)算機(jī)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高,有了更加可靠的保證。